鋁及鋁合金在大氣中雖能自然形成一層氧化膜，但膜薄（40- 50A）而疏松多孔，為非晶態(tài)的、不均勻也不連續(xù)的膜層，不能作為可靠的防護一裝飾性膜層。隨著鋁制品加工工業(yè)的不斷發(fā)展，在工業(yè)上越來越廣泛地采用陽極氧化或化學(xué)氧化的方法，在鋁及鋁合金制件表面生成一層氧化膜，以達到防護一裝飾的目的。經(jīng)過化學(xué)或電化學(xué)拋光后的鋁及鋁合金制件，進行陽極氧化處理后,可得到光潔、光亮、透明度較高的氧化膜層，再經(jīng)染色,可得到各種色彩鮮艷奪目的表面。
        陽極氧化可顯著改善鋁合金的耐蝕性能，提高鋁合金的表面硬度和耐磨性,經(jīng)過適當(dāng)?shù)闹幚砗缶哂辛己玫难b飾性能。可見，鋁合金陽極氧化是指在鋁及鋁合金表面鍍一層致密氧化鋁為了防止進一步氧化，其化學(xué)性質(zhì)與氧化鋁相同。但是與一般的氧化膜不同，陽極氧化鋁可以用電解著色加以染色。
       下面我們?nèi)A達鋁型材公司來給大家講解一下鋁合金陽極氧化的操作要求：  
1、陽極氧化前必須開啟：  
（a） 整流器冷卻水。  
（b） 槽液循環(huán)冷卻系統(tǒng)（冷凍機組）。  
（c） 送排風(fēng)機。   
2、陽極氧化前必須檢查：導(dǎo)電銅座、導(dǎo)電銅鋁塊、掛具與導(dǎo)電梁接觸處的導(dǎo)電狀況，并經(jīng)常打磨。  
3、陽極氧化前必須打開導(dǎo)電銅座的冷卻水，并檢查導(dǎo)電梁是否彎曲，彎曲的導(dǎo)電梁必須更換，以防燒壞導(dǎo)電座，影響陽極氧化。  
4、通電氧化前，型材必須放置在氧化槽的中央，確保與兩邊陰極板的距離相等。  
5、通電氧化前，行車掛鉤與導(dǎo)電梁掛鉤必須脫開，氧化結(jié)束斷電后，行車掛鉤才能掛上導(dǎo)電梁掛鉤，以防發(fā)生短路，損壞設(shè)備。  
6、陽極氧化采用定電流密度法，氧化電流必須根據(jù)型材的氧化面積乘以電流密度計算后設(shè)定。著色型材的氧化電流密度必須控制在130A/㎡。  
7、陽極氧化時應(yīng)經(jīng)常巡視電壓、電流、溫度等各種儀表，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時排除。  
8、氧化后的型材應(yīng)檢測膜厚，并做好記錄，膜厚達不到要求的必須重新延長氧化時間至膜厚達到要求。
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