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陽極氧化電解著色生產(chǎn)工藝中常見的質(zhì)量缺陷和處理方法

       通常情況下,工業(yè)鋁型材生產(chǎn)出來以后需要進行陽極氧化處理,從而使其獲得一層保護膜,這樣可以使工業(yè)鋁型材的使用壽命大大延長。

        鋁材陽極氧化一般在酸性電解液中進行,以鋁為陽極。在電解過程中,氧的陰離子與鋁作用產(chǎn)生氧化膜。這種膜初形成時不夠細密,雖有一定電阻,但電解液中的負氧離子仍能到達鋁表面繼續(xù)形成氧化膜。隨著膜厚度增大,電阻也變大,從而電解電流變小。這時,與電解液接觸的外層氧化膜發(fā)生化學溶解。當鋁表面形成氧化物的速度逐漸與化學溶解的速度平衡時,這一氧化膜便可達到這一電解參數(shù)下的厚度。鋁的陽極氧化膜外層多孔,容易吸附染料和有色物質(zhì),因而可進行染色,提高其裝飾性。氧化膜再經(jīng)熱水、高溫水蒸氣或鎳鹽封閉處理后,還能進一步提高其耐蝕性和耐磨性。

       在陽極氧化電解著色生產(chǎn)工藝中方面,需要著色均勻穩(wěn)定并把色差控制在一定的范圍內(nèi),減少著色缺陷的產(chǎn)生,在實際的生產(chǎn)過程中,先在加強陽極氧化工藝操作的控制,在操作時注意以下幾方面的要求。

1、在陽極氧化的型材進入著色槽時必須保持較大的傾斜度,并放置在兩極中間,確保左右極距相等。同時控制上料綁料面積,每掛料總表面積大不超過44m2。

2、檢查槽液濃度,是否符合工藝要求。

3、送電著色時,行車掛鉤與導電梁掛鉤必須脫開,并靜置0、5~1分鐘后才能送電著色。

4、同一種顏色的著色電壓必須相等,在著色前預先調(diào)整好電源電壓。

5、著色結(jié)束時,必須立即起吊,盡快流盡槽液,盡快轉(zhuǎn)移至水槽水洗,不可在著色槽中停留,嚴格控制空中起吊時間,充分洗凈型材內(nèi)孔中的酸液后,才能用色板比色,比色時,掌握型材色略深于樣板色。當顏色太淺時,重新放入著色槽通電補色,當顏色太深時,重新放入著色槽(不通電)或氧化槽后面的酸性水槽褪色。

6、由于金黃色不能褪色,設定著色時間時不宜過長。

 7、著色后的型材應經(jīng)二級水洗充分洗盡酸水后,才能進行電泳或封孔處理。  

8、加強染色前的沖洗,工件由陽極氧化槽中取出后要充分沖洗,特別是工件的狹縫,盲孔等處,否則殘余的酸、堿在染色過程中會緩慢流出來,使染色溶液的pH值偏離正常范圍,并使殘留酸堿部位表面的色澤與潔凈部位有明顯差別,甚至腐蝕氧化膜而顯示白色。  

9、陽極氧化后即染色,工件經(jīng)陽極氧化后要立即染色。若工件陽極氧化后在空氣中暴露時間過久膜層孔隙即會縮小,并有可能沾上污物,導致染色困難。若因染色槽過小,需分批染色時,應把待染色件浸泡在干凈的水中。 

 10、染色時工件不可重疊,染色時工件不可重疊,尤其是平面部位,否則由于重疊部位被遮蓋而形成陰陽面。 

 11、加強染色后的沖洗,工件表面若不沖洗干凈,留有殘余顏料將會污染組合件。

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